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v5.7 实战版
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🧠 一句话办事（跨模块任务编排）：你只说一件事，系统自动判断要动哪些模块——
计算工具（料单/工期/焊口）、查询识别（管件/法兰/过滤器参数）、施工指引（问题诊断）、安装校验（净距规则），
再统一交一份答复给你。所有数值与参数都由系统确定性计算器 / 参数库产出，模型只负责理解与成文，不改数。
既有各模块入口与单步流程完全保留，可继续单独使用。
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🏭 按设备对象过一遍：选一台设备，
按「① 分类与选型 → ② 布置与净距 → ③ 配管与支架」三段聚合既有判据与适用算量工具；
下方并列「典型错误做法对照（反例层）」与「按项目规定／工况拍板」状态。
只读聚合，不新造知识、不改既有判定。
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左侧查看有序执行器里 8 个要素在「设计/校核档」与「现场安装档」下的先后；右侧查看既有判据条目按
「可操作 / 可维修 / 安全」的三性派生标签。
只读展示，不新造知识、不改既有判定；顺序与标签均由系统既有端点产出。
② 判据条目 · 三性标签
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⚖️ 钢管重量计算
输入外径、壁厚、长度，立即知道一根管子有多重
🌡️ 管道热膨胀量
温差大的时候管道会变长，要留够补偿空间
🧊 保温工程量
算保温材料体积和外表面积，方便报量
🔩 螺栓扭矩参考
法兰连接螺栓要拧多紧？参考值来了
💧 管道流速参考
水、油、气的常用流速范围，对照参考
常用流速：1.0～3.0 m/s（推荐2.0 m/s）
🔩 法兰选型推荐
按工况自动推荐法兰型式+密封面+垫片组合
🔄 自然补偿能力校核
管道自身弯头能否吸收热膨胀？
⚠️ 安全阀泄放量估算
按API 520快速估算泄放面积和口径
💨 管线吹扫/清洗参数
技改完工后吹扫清洗，算清需要多少气/水、吹几次
🔧 试压压力计算（温度修正）
按GB 50235核算水压/气压试验压力，含温度修正
📍 管道支架间距参考
按管径和介质估算最大支架间距，避免管道下垂
📐 弯管展开长度
计算弯管弧长和展开长度，用于下料估算
🏗️ 支座载荷计算
计算管道支座承受的载荷，用于支座选型
🔪 管道切割长度
根据安装位置计算管道实际切割长度
📏 计算结果
📌 tan(θ/2) 系数表
| 角度 θ | tan(θ/2) | 用途 |
|---|
| 90° | 1.0000 | 最常用 |
| 60° | 0.5774 | 偏转角度 |
| 45° | 0.4142 | 小角度 |
| 30° | 0.2679 | 微调用 |
🔍 弯头半径速查
| 规格 | 外径(mm) | R=1.5D(标准) | R=1.5×DN(习惯) |
|---|
📐 S弯下料公式推导
弯头中心距与 S 弯偏移量推导（中心距 C = R·tan(θ/2)）
╱|←—— R ——→|╲
╱ | | ╲
—— | θ/2 | —— ← 弯头中心线
╲ | | ╱
📏| |╱
|——R·tan——|
偏移量（两个弯头合计） = 2 × R × tan(θ/2)
90°时: 2R × 1 = 2R
tan(45°) = 1
下料长度公式：
L = A - 2×R×tan(θ/2) - 2×δ
式中：
· A = 弯头中心距(mm)
· R = 弯曲半径(mm)
· θ = 弯头角度(°)
· δ = 坡口余量(mm/端)
90°弯头速算：
L ≈ A - 2×R - 2×δ
例：R=171mm, δ=2mm时
偏移量 = 2 × 171 = 342mm
💡 S弯下料计算：输入弯头中心距、管径、角度，自动计算下料长度。支持90°/60°/45°/30°弯头。
📐 S弯下料计算
两个弯头组成S弯，计算中间直管段下料长度
📐 铁律：下料 = A - 中心距×2（两个弯头） - 坡口余量×2
S弯由两个弯头组成，每个弯头都有一个中心距
📊 弯头弯曲半径参考表
长半径弯头 R=1.5×管径
| 规格 | 外径(mm) | R=1.5D(标准) | R=1.5×DN(习惯) |
|---|
📐 弯曲半径计算公式
标准公式：R = 1.5 × D (外径)
现场习惯：R = 1.5 × DN(英寸) × 25.4
快速计算：R = 寸径 × 38.1
⚠️ 弯曲半径与弯头角度无关！90°、45°、30°弯头的R相同
📐 不同角度弯头参数
以DN100 (4英寸) 为例
| 角度 | 弯曲半径R | 中心距C(单弯头) | 展开长度L |
|---|
| 90° | 152.4mm | 152.4mm | 239.4mm |
| 60° | 152.4mm | 88.0mm | 159.6mm |
| 45° | 152.4mm | 63.1mm | 119.7mm |
| 30° | 152.4mm | 40.8mm | 79.8mm |
📐 中心距计算公式（单个弯头）
中心距 C = R × tan(θ/2)（单个弯头，90°时 C = R）
90°: C = R × tan(45°) = R × 1.0000 = R
60°: C = R × tan(30°) = R × 0.5774
45°: C = R × tan(22.5°) = R × 0.4142
30°: C = R × tan(15°) = R × 0.2679
📐 S弯下料公式推导
📐 下料长度公式
L = A - 2R·tan(θ/2) - 2δ
其中：
• A = 弯头中心距
• R = 弯曲半径
• θ = 弯头角度
• δ = 坡口余量
tan(45°) = 1.0000 (90°弯头)
tan(22.5°) = 0.4142 (45°弯头)
📐 计算公式
L = A - 2R·tan(θ/2) - 2δ
| L | 下料长度（中间直管段） |
| A | 弯头中心距（两个弯头中心之间的距离） |
| R | 弯曲半径（从弯头参数表查找） |
| θ | 弯头角度（90°/60°/45°/30°） |
| δ | 坡口余量（切割预留量） |
📐 示例计算
已知：DN100管，90°弯头，两弯头中心距A=500mm，坡口δ=2mm
步骤1：查弯头参数表，DN100 90°弯头中心距 C = R = 152.4mm（R·tan45° = R）
步骤2：计算两弯头偏移量 = 2×R×tan(45°) = 2×152.4×1.0000 = 304.8mm
步骤3：计算下料长度 = 500 - 304.8 - 2×2 = 191.2mm
📐 常用弯头中心距
| 规格 | 90°弯头 | 45°弯头 |
|---|
| DN50 | 76mm | 38mm |
| DN80 | 114mm | 52mm |
| DN100 | 152mm | 64mm |
| DN125 | 190mm | 79mm |
| DN150 | 229mm | 95mm |
| DN200 | 305mm | 126mm |
💡 数据来源：GB/T 12459-2017 钢制对焊管件
⚠️ 注意事项
- 标准模式：从弯头参数表查找实际中心距，更准确
- 习惯模式：用R=1.5×DN(英寸)×25.4估算，可能有误差
- 下料长度为负数时，说明中心距A太小，无法安装
- 实际下料时，建议留5-10mm余量，现场微调
📐 支持的管件类型
| 管件类型 | 查询参数 | 标准来源 |
|---|
| 90°弯头 | 外径、中心距、重量 | GB/T 12459-2017 |
| 45°弯头 | 外径、中心距、重量 | GB/T 12459-2017 |
| 同径三通 | 外径、中心距、重量 | GB/T 12459-2017 |
| 异径三通 | 主管/支管外径、中心距 | GB/T 12459-2017 |
| 同心/偏心大小头 | 大端/小端外径、长度 | GB/T 12459-2017 |
| 法兰 | 外径、螺栓孔距、厚度、重量 | HG/T 20592-2009 |
📐 参数含义
| DN | 公称直径，如DN100表示4英寸管 |
| 外径 | 管道实际外径，DN100美标为114.3mm |
| 中心距 | 弯头弯曲中心到端面的距离，用于下料计算 |
| 重量 | 管件重量，用于材料统计和成本估算 |
| PN | 压力等级，如PN16表示16bar压力 |
📐 常用规格对照
| DN | 英寸 | 外径(mm) |
|---|
| DN50 | 2" | 60.3 |
| DN80 | 3" | 88.9 |
| DN100 | 4" | 114.3 |
| DN125 | 5" | 139.7 |
| DN150 | 6" | 168.3 |
| DN200 | 8" | 219.1 |
💡 外径采用美标（ASME），国标略有差异
⚠️ 注意事项
- 法兰参数需选择压力等级（PN10/PN16/PN25/PN40）
- 重量数据为SCH40壁厚，实际重量因壁厚不同会有差异
- 异径管件需同时选择大端和小端规格
- 数据仅供参考，实际采购以厂家图纸为准
📐 试验压力计算公式
PT = K × P × [σ]₁/[σ]₂
| PT | 试验压力 (MPa) |
| K | 试验倍数（水压1.5，气压1.25） |
| P | 设计压力 (MPa) |
| [σ]₁ | 试验温度下的许用应力 |
| [σ]₂ | 设计温度下的许用应力 |
💡 来源：GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》
📐 示例计算
已知：设计压力P=1.6MPa，设计温度350℃，试验温度20℃
步骤1：查许用应力表，20℃时[σ]₁=133MPa，350℃时[σ]₂=112MPa
步骤2：计算试验压力 PT = 1.5 × 1.6 × 133/112 = 2.85 MPa
步骤3：保压10分钟，压力降≤0.05MPa为合格
📐 试验类型选择
| 试验类型 | 倍数K | 适用情况 |
|---|
| 水压试验 | 1.5倍 | 常规管道，优先采用 |
| 气压试验 | 1.25倍 | 不适合水压试验的管道 |
⚠️ 气压试验危险性高，需经批准并采取安全措施
📐 保压时间要求
| 阶段 | 时间 | 合格标准 |
|---|
| 试验压力保压 | 10分钟 | 压力降≤0.05MPa |
| 设计压力检查 | 30分钟 | 无渗漏、无变形 |
⚠️ 安全注意事项
- 人员站位：不得站在堵头、法兰正面方向
- 升压速度：每分钟不超过试验压力的10%
- 压力表：精度≥1.5级，量程为试验压力1.5~2倍
- 安全阀：整定压力为试验压力的1.1~1.15倍
- 排气：注水时必须排净空气，否则压力不稳定
📐 计算原理
将90°弯头切割成两个弯头（角度A°和B°），中间加一段直管（中节C），组成一个L形转弯。
A + B = 90°（互补关系）
📐 计算公式
| A | 短边弯头角度 = 90° - arctan(H₂/H₁) |
| B | 长边弯头角度 = 90° - arctan(H₁/H₂) |
| C | 中节长度 = √(H₁² + H₂²) |
| H₁ | 短边高差 = L₁ - R |
| H₂ | 长边高差 = L₂ - R |
| R | 弯曲半径（GB/T 12459-2017标准值） |
📐 示例计算
已知：DN300管，水平总长L₁=800mm，垂直总高L₂=600mm
步骤1：查标准R值，DN300长半径弯头 R=457mm
步骤2：计算高差 H₁=800-457=343mm, H₂=600-457=143mm
步骤3：计算角度 A=90°-arctan(143/343)=90°-22.8°=67.2°
步骤4：计算角度 B=90°-67.2°=22.8°
步骤5：计算中节 C=√(343²+143²)=372mm
📐 常用弯头R值（GB/T 12459-2017）
| 规格 | 长半径R | 短半径R |
|---|
| DN50 | 76mm | 51mm |
| DN100 | 152mm | 102mm |
| DN150 | 229mm | 152mm |
| DN200 | 305mm | 203mm |
| DN300 | 457mm | 305mm |
💡 长半径R=1.5×OD，短半径R=1.0×OD
⚠️ 注意事项
- 输入的是总长和总高，包含弯头部分
- 中节长度C为净料长度，需加坡口余量
- 切割弯头时，角度A和B需精确测量
- 建议留5-10mm余量，现场微调
📐 适用场景
两根管子位置固定，需要用两个独立弯头连接。适用于避让障碍物、现场死口处理等工况。
关键区别：用中心距计算，不是弦长！
📐 计算公式
| 斜线长度 | √(L² + ΔH²) |
| 斜线角度 | atan(|ΔH| / L) × 180 / π |
| 弯头A角度 | |管A方向角度 - 斜线角度| |
| 弯头B角度 | |斜线角度 - 管B方向角度| |
| 中心距A | R × tan(θ₁/2) ⚠️ 用中心距 |
| 中心距B | R × tan(θ₂/2) ⚠️ 用中心距 |
| 中节长度 | 斜线长度 - 中心距A - 中心距B |
📐 示例计算
已知：DN200管，管A垂直向上，管B水平向右，高差ΔH=1160mm，水平距离L=1160mm
步骤1：计算斜线长度 = √(1160² + 1160²) = 1638.4mm
步骤2：计算斜线角度 = atan(1160/1160) × 180/π = 45°
步骤3：计算弯头A角度 = |90° - 45°| = 45°
步骤4：计算弯头B角度 = |45° - 0°| = 45°
步骤5：查R值，DN200长半径 R=305mm
步骤6：计算中心距A = 305 × tan(22.5°) = 126.3mm
步骤7：计算中心距B = 305 × tan(22.5°) = 126.3mm
步骤8：计算中节长度 = 1638.4 - 126.3 - 126.3 = 1385.8mm ≈ 1388mm
⚠️ 与其他计算的区别
| 类型 | 弯头来源 | 角度关系 | 计算方法 |
|---|
| 异形L弯 | 两个独立弯头 | θ₁ + θ₂ = 转向角度 | 用中心距 |
| 异形S弯 | 两个独立弯头 | θ₁ + θ₂ = 转向角度 | 用弦长 |
| 死口转角 | 切割一个90°弯头 | A + B = 90° | 用弦长 |
关键：异形L弯用中心距（R × tan(θ/2)），其他用弦长（2R × sin(θ/2))
📐 常用弯头R值（GB/T 12459-2017）
| 规格 | 长半径R | 短半径R |
|---|
| DN50 | 76mm | 51mm |
| DN100 | 152mm | 102mm |
| DN150 | 229mm | 152mm |
| DN200 | 305mm | 203mm |
| DN300 | 457mm | 305mm |
💡 长半径R=1.5×OD，短半径R=1.0×OD
⚠️ 注意事项
- 输入的是两管端点距离（高差ΔH、水平距离L）
- 中节长度为净料长度，需加坡口余量
- 弯头角度超过90°时，自动取180°-θ
- 建议留5-10mm余量，现场微调
- 关键：用中心距计算，不是弦长！
📐 适用场景
管A和管B不在同一平面，需要用弯头连接。适用于复杂管路转弯段设计和现场死口处理。
📐 计算公式
| φ | 空间夹角 = 管A与管B的夹角 |
| θ | 弯头中心角 = φ / 2 |
| 外弧长 | π × (R + OD/2) × θ / 180 |
| 内弧长 | π × (R - OD/2) × θ / 180 |
| 中心线弧长 | π × R × θ / 180 |
| 弦长 | 2R × sin(θ/2) |
| 转向角度 | 180° - θ |
📐 示例计算
已知：DN100管，管A垂直向下，管B水平向东，高差H₁=500mm，水平距离L=800mm
步骤1：计算空间夹角 φ=90°（垂直与水平）
步骤2：弯头中心角 θ=90°/2=45°
步骤3：查R值，DN100长半径 R=152mm
步骤4：外弧长=π×(152+57)×45/180=165mm
步骤5：内弧长=π×(152-57)×45/180=75mm
📐 管道方向说明
| 方向 | 含义 |
|---|
| 垂直 | 管道垂直向上或向下 |
| 水平 | 管道水平方向 |
| 斜向 | 管道有一定坡度 |
⚠️ 注意事项
- 管A和管B方向不同时，弯头角度也不同
- 两个弯头组成S弯时，转向角度=180°-θ
- 中间管段长度需减去两个弯头的弦长
- 建议留5-10mm余量，现场微调
💡 死口转角计算（90°弯头切割）：输入管道规格和水平/垂直长度，自动计算弯头切割角度A、B和中节长度C。适用于DN15~DN600管道，使用GB/T 12459-2017标准弯曲半径。
⚠️ 重要：L₁、L₂是"从弯头中心到管端"的距离，不是两管端点之间的距离！
· L₁ = 水平方向，从弯头中心到管端的距离
· L₂ = 垂直方向，从弯头中心到管端的距离
· 如果你知道两管端点距离，请用"异形S弯"面板计算
📐 死口转角参数输入
90°弯头切割成A°+B°，计算中节净料长度
📏 计算结果
详细参数
| 参数 | 数值 | 说明 |
|---|
| 弯曲半径 R | 457 | mm |
| 短边高差 H₁ | 396 | L₁ - R |
| 长边高差 H₂ | 587 | L₂ - R |
| 总高差 | 983 | H₁ + H₂ |
📌 L弯计算公式
| 公式 | 说明 |
|---|
| A = 90° - arctan(H₂/H₁) | 短边弯头角度 |
| B = 90° - arctan(H₁/H₂) | 长边弯头角度 |
| C = √(H₁² + H₂²) | 中节长度 |
| H₁ = L₁ - R | 短边高差 |
| H₂ = L₂ - R | 长边高差 |
📐 L弯结构示意图
L弯下料步骤：
1. 测量水平长度 L₁、L₂
2. 计算高差 H₁ = L₁ - R
3. 计算高差 H₂ = L₂ - R
4. 计算弯头角度 A、B
5. 计算中节长度 C
6. 扣除坡口余量
注意事项：
· A + B = 90° (互补关系)
· 弯头需现场切割成型
· 中节两端需坡口处理
💡 异形L弯计算：输入两根管子的垂直高差和水平距离，自动计算两个弯头角度、中心距、中节下料长度。适用于避让障碍物等复杂工况。
📌 定义说明：
· 管A = 起始管（流体来的方向）
· 管B = 终点管（流体去的方向）
· 高差ΔH = 管B高程 - 管A高程（正数=管B更高，负数=管B更低）
· 中节长度 = 斜线长度 - 中心距A - 中心距B（用中心距，不是弦长！）
📐 异形L弯参数输入
两个独立弯头，角度不互补，用中心距计算中节长度
📏 计算结果
弯头角度（两个独立弯头）
弯头A + 弯头B = 转向角度
详细参数
| 参数 | 数值 | 说明 |
|---|
| 弯曲半径 R | 305 | mm |
| 斜线长度 | 1638.4 | √(L² + ΔH²) |
| 斜线角度 | 45.0° | atan(ΔH/L) |
| 转向角度 | 90.0° | θ₁ + θ₂ |
| 下料长度 | 1384 | 扣除坡口后 |
💡 异形S弯死口计算：输入管A和管B的空间位置（高差、水平距离、方向），自动计算弯头中心角、弧长、弦长、转向角度、中间管段长度。适用于复杂管路转弯段设计和现场死口处理。
📌 定义说明：
· 管A = 起始管（流体来的方向）
· 管B = 终点管（流体去的方向）
· 高差ΔH = 管B高程 - 管A高程（正数=管B更高，负数=管B更低）
📐 异形S弯参数输入
两个弯头组成S弯，计算弯头角度和中间管段长度
📏 计算结果
弯头角度（两个弯头）
弯头A + 弯头B = 转向角度
中间管段长度
📐 铁律：下料 = A - 中心距A - 中心距B - 坡口余量×2
S弯由两个弯头组成，每个弯头都有一个中心距
详细参数
| 参数 | 数值 | 说明 |
|---|
| 弯曲半径 R | 152 | mm |
| 管道外径 OD | 114.3 | mm |
| 空间夹角 φ | 118.2° | 管A与管B的夹角 |
| 垂直高差 ΔH | 200 | H₂ - H₁ |
| 斜线长度 | 632.5 | √(L² + ΔH²) |
| 下料长度 | 403.8 | 扣除坡口后 |
💡 壁厚核查：输入设计参数，自动查出这个规格的标准壁厚（SCH40/SCH80），告诉你选哪个等级够用。
🔍 标准壁厚对照表
常用规格的 SCH40 / SCH80 标准壁厚
选壁厚原则：
① 先算出"最小需要壁厚（含腐蚀）"
② 对照表里找 ≥ 计算值的等级
③ SCH40够用就不用SCH80（省钱）
📏 壁厚核算
最小需要壁厚 = 计算壁厚 + 腐蚀余量
⚡ 材料许用应力速查 (MPa)
| 材料 | 20℃ | 100℃ | 150℃ | 200℃ | 250℃ | 300℃ | 350℃ | 400℃ |
|---|
🔥 焊接参数速查：根据母材和壁厚，快速查出焊材、预热、层间温度。适用于碳钢、合金钢、不锈钢管道焊接。
📋 焊条/焊丝选用（按母材）
| 母材 | 焊条型号 | 焊丝型号 | 标准 | 电流极性 |
|---|
| Q235 / 20# | J422 (E7018) | ER50-6 | GB/T 5117 | DC+ |
| Q345 / 16Mn | J507 (E7015) | ER50-6 | GB/T 5117 | DC+ |
| 15CrMo | R307 (E5515-B2) | ER55-B2 | GB/T 5117 | DC+ |
| 12Cr1MoV | R317 (E5515-B2-V) | ER55-B2-V | GB/T 5117 | DC+ |
| 0Cr19Ni9 / 304 | A102 (E308L) | ER308L | GB/T 5117 | DC- |
| 0Cr17Ni12Mo2 / 316 | A207 (ER316L) | ER316L | GB/T 5117 | DC- |
DC+ = 直流反接 | DC- = 直流正接 | 厚壁管用交流或直流反接
🌡️ 预热温度（按母材+壁厚）
| 母材 | 壁厚 ≤ 16mm | 壁厚 > 16mm | 壁厚 > 30mm | 壁厚 > 40mm |
|---|
| Q235 / 20# | 不预热 | 100~150℃ | 150~200℃ | 200~250℃ |
| Q345 / 16Mn | 不预热 | 100~150℃ | 150~200℃ | 200~250℃ |
| 15CrMo | 150℃ | 200~250℃ | 250~300℃ | 300℃ |
| 12Cr1MoV | 200℃ | 250~300℃ | 300℃ | 300~350℃ |
| 0Cr19Ni9 / 304 | 不预热 | 不预热 | 15℃~100℃ | 15℃~100℃ |
| 0Cr17Ni12Mo2 / 316 | 不预热 | 不预热 | 15℃~100℃ | 15℃~100℃ |
层间温度 = 预热温度 + 50~100℃，不超过 400℃ [注:通用标准]
🔥 焊后热处理（PWHT）
| 母材 | 壁厚范围 | 温度 | 恒温时间 | 冷却方式 |
|---|
| Q345 / 16Mn | >30mm | 600~640℃ | 2.5min/25mm | 炉冷至300℃后空冷 |
| 15CrMo | 任意 | 650~700℃ | 2.5min/25mm | 炉冷至400℃后空冷 |
| 12Cr1MoV | 任意 | 700~750℃ | 2.5min/25mm | 炉冷至400℃后空冷 |
| 不锈钢(304/316) | 一般不要求PWHT，有HIC/SCC风险时按设计要求 |
📐 坡口形式选择
| 壁厚范围 | 坡口形式 | 适用场景 |
|---|
| ≤ 3mm | I形坡口 | 薄壁管、不重要管道 |
| 3~16mm | V形坡口 | 最常用，适合GTAW和SMAW |
| 16~60mm | U形坡口 | 厚壁管，减小焊接变形 |
🔍 无损检测比例
| 管道级别 | 检测比例 | 适用条件 |
|---|
| SHA1 (剧毒/可燃) | 100% | 射线或超声 |
| SHA2/SHA3 | 20% | 固定焊口抽检 |
| SHA4/SHA5 | 10% | 一般管道 |
合格等级: I级最严/II级常用/III级最低 [注:参考NB/T 47013]
🔀 异种钢焊接方案
🔀 异种钢焊接
选择两侧材质和焊接方法，AI 推荐焊材和工艺参数
🧪 碳当量计算器
🧪 碳当量计算
输入化学成分，计算碳当量判断焊接性（纯前端计算）
CE = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15
⚠️ 现场注意：以上数据为通用标准值，具体项目以设计文件和技术规格书为准。
💧 试压助手：输入设计参数，自动计算试验压力、充水量和管道重量。
📏 试验压力计算
根据设计压力和试验类型，计算试验压力和保压要求
💧 充水量与管重
计算管道充水体积和管道自重，用于试压准备
📋 试压操作要点
| 步骤 | 操作内容 | 标准要求 |
|---|
| 1. 准备 | 安装试压泵、压力表、排气阀 | 压力表精度1.5级，量程为试验压力1.5~2倍 |
| 2. 注水 | 从低点缓慢注水排气 | 流速0.3MPa/min，排净空气后关闭排气阀 |
| 3. 升压 | 缓慢升至试验压力 | 每分钟升压不超过试验压力的10% |
| 4. 保压 | 保持试验压力 | 10分钟，压力降0.05MPa内为合格 |
| 5. 降压检查 | 降至设计压力检查 | 保持设计压力30分钟无渗漏为合格 |
| 6. 记录 | 填写试压记录 | 压力、时间、结果、签字 |
⚠️ 试压时人员不得站在堵头、法兰正面！安全阀整定压力应为试验压力的1.1~1.15倍
📌 速查表用法：现场不用搜、不用算，直接对照表格找数字。常用数据全在这里。
🧭 如何选型·选型总流程（现场按序核对）
| 步骤 | 核对内容 |
|---|
| 1 明确工况 | 介质（普通水/工艺介质/海水）、温度、氯离子含量、压力等级、管径 |
| 2 选材质 | 按“介质+温度+氯离子含量”比对材质库；含氯>50ppm 或海边环境优先 316L/双相钢（2205/2507） |
| 3 定壁厚(Sch) | 按压力与管径比对壁厚系列库（5S/10S/40S/80S），最终以管道等级表和 ISO 图为准 |
| 4 选管件标准 | 国内项目选 GB/T 12459-2025、GB/T 13401-2025；外贸/美标项目选 ASTM A403/A403M-25 |
| 5 认管件代号 | 按 ISO 图核对 EL/T/CR/ER/CAP 的型式与方向（ER 注意底平/顶平，防气袋） |
| 6 定探伤方式 | 不锈钢焊缝优先 PT；需查内部缺陷或厚壁时，按管道等级与焊接工艺卡选 RT/UT |
📊 如何选型·常见判据速查
| 判断项 | 判据与选择 |
|---|
| 材质 | 普通水/一般腐蚀 304；含氯弱腐蚀 316；海边/氯离子 316L；氯离子+应力腐蚀 2205；强腐蚀/海工 2507；中高温/焊后耐晶间腐蚀 321；高温炉管/烟气管 310S |
| 管件标准 | 国内项目用国标 GB/T 12459 / 13401-2025；外贸、美标项目用 ASTM A403/A403M-25（牌号前缀 WP/CR） |
| 壁厚 Sch | 低压/仪表管 5S、10S；常规工艺管 40S；高压/耐磨 80S（最终以管道等级表、ISO 图为准） |
| 探伤方式 | 表面裂纹优先 PT；内部缺陷/厚壁选 UT；对接焊口按焊缝等级与工艺卡选 RT |
⚠️ 本表为速查口径，未标条款，需核对原文；最终以现行标准原文、项目管道等级表、ISO 图、技术协议与焊接工艺卡为准
⚙️ 弯头弯曲半径 (GB/T 12459)
⚠️ 注意：现场习惯用 R=1.5×DN(英寸换算)，标准用 R=1.5×外径，两者差约8~24mm
| 规格 | 外径 | R=1.5D (标准) | R=1.5×DN (习惯) | 差值 | 备注 |
|---|
🧊 保温面积速算 (m²/m)
| 规格 | D(mm) | 管道外表 | D+2δ=100 | D+2δ=150 |
|---|
📚 常用规范：现场最常用的标准规范，记住编号和主要内容，遇到问题知道查哪本。点击"查看详情"或"AI解读"获取更多信息。
GB/T 12459 — 钢制对焊无缝管件
核心内容：弯头(R=1.5D/1D)、三通、异径管、封头的尺寸与公差。弯曲半径标准值=1.5倍外径。现场最常用标准。
GB/T 20878 — 不锈钢和耐热钢牌号
核心内容：06Cr19Ni10(304)、06Cr17Ni12Mo2(316)等不锈钢牌号化学成分、力学性能、特性用途对照。
GB 50235 — 工业金属管道工程施工规范
核心内容：管道预制、焊接、支吊架安装、压力试验、吹洗的基本要求与验收标准。管道施工总规范。
GB/T 8163 — 输送流体用无缝钢管
核心内容：碳钢、合金钢无缝钢管的尺寸、外形、重量及允许偏差。采购钢管时对照重量用。
NB/T 47014 — 承压设备焊接工艺评定
核心内容：焊接工艺评定的母材分组、焊材匹配、评定试件规格、力学性能要求。焊工必读。
SH/T 3501 — 石油化工管道焊接工艺评定
核心内容：石油化工行业管道焊接工艺评定要求，比GB更严格。
GB/T 12771 — 流体输送用不锈钢焊接钢管
核心内容：不锈钢焊接钢管的尺寸、允许偏差、技术要求。不锈钢管安装常用。
DL/T 5054 — 火力发电厂汽水管道设计技术规定
核心内容：电厂管道壁厚计算、支吊架配置、强度计算参考。
🔩 管件尺寸查询：选择管件类型和规格，快速查询标准尺寸数据。支持弯头、三通、大小头、法兰等常用管件。
🔩 管件查询条件
选择管件类型、公称直径(DN)和压力等级
🧹 过滤器查询：查询 HG/T 21637-2021 过滤器型号、类型、连接方式、压力等级等参数。支持 Y形/T形/锥形/篮式过滤器。
🧹 过滤器查询条件
按过滤器类型、连接方式、压力等级或型号查询（标准：HG/T 21637-2021）
📋 安装校验任务：选择管段并按下述九态流程手工录入测量数据（坐标/长度单位 mm，角度 °）。
📐 测量录入：按当前状态闸门录入本步测量值并提交后端校验；未通过会自动跳转到「偏差反馈」。
⚠️ 偏差反馈：显示未通过原因、偏差明细、调整方向与强制回退入口。
⚙️ 阈值与基准：集中配置校验阈值（mm / ° ）、管理进场基准与整改工单。
📇 场景卡片：空间思维、横平竖直、接口工艺与现场技巧知识卡，可分类筛选、逐张翻看，随时复习。
🤖 规则问答：以判据库为检索上下文回答空间校验问题。每条依据标注来源档位（依规范（附条款）/ 经验判断（说明依据）/ 超出判据（建议人工复核））；AI 建议与规则闸门复算结论不一致时并列两套，并明确以规则为准。
🔍 问题诊断：输入故障信息，AI 按概率从高到低分析可能原因，给出排查方法和处理方案。适用于现场故障快速定位。
🔍 故障诊断
描述故障情况，AI 分析可能原因和处理方案
📋 施工指引：选择施工任务类型和参数，AI 生成完整的施工步骤、质量检查点和安全注意事项。参考 GB 50235 和 GB/T 20801。
📋 施工指引生成
选择任务类型，获取标准施工步骤和质量要求
🧮 估料估价：按规格与数量快速估算 管道 / 弯头 / 三通 / 异径管 / 法兰 / 管道支架 / 阀门 的理论重量与价格区间。材料单价与加工/辅材系数可自行调整；本工具为估算口径，最终以实际称重、厂家报价与结算为准。
① 全局参数（一次设定，作用于全部条目，均可改）
材料单价为 2026 年市场参考中值（随行就市，请按当期询价修改）；密度以材质证书为准。
② 添加条目
④ 计算口径与依据（可逐条核对）
| 品类 | 单件理论重量算法 | 尺寸/数据来源 |
|---|
| 管道 | W = 0.0246615 × (ρ/7.85) × t × (D − t) × L | D、t 取自应用管材数据表（PIPE_DATA，Sch40/Sch80） |
| 弯头 | 直接取管件库单件重量（Sch40/Sch80）× ρ/7.85 | /api/fittings?type=elbow（ASME B16.9 / GB/T 12459） |
| 三通 | 等效管长法：W = (3×C/1000) × 管材米重 × 1.5 | C 取自 /api/fittings?type=equal_tee；t 取管材 Sch |
| 异径管 | 锥面展开：W = π × D均 × L × t均 × ρ / 1e6 | D大/D小/L 取自 /api/fittings?type=concentric_reducer |
| 法兰 | 盘体体积法（扣螺栓孔）：W = [π/4(D²−d²)C + π/4((d+2C)²−d²)(H−C) − n·π/4·L²·C] × ρ/1e6 | D/C/H/n/L 取自 /api/fittings?type=flange（HG/T 20592 等）；d 取管材外径 |
| 支架 | W = 型钢理论单重(kg/m) × 长度(m) | 常用型钢理论重量（GB/T 706 等），可改 |
| 阀门 | 按单件参考重量计；金额按单件参考单价计 | 经验参考档位（非厂家数据），须按样本/询价修改 |
金额 = 重量 × 材料单价 × 加工/辅材系数（管道 1.15、管件 1.5、法兰 1.8、支架 1.3；阀门按单件单价）；价格区间 = 金额 × (1 ± 浮动%)。加工/辅材系数覆盖成型、机加工、焊接、辅材、损耗与探伤等，可按实际工艺调整。
⚠️ 本工具为估算口径（理论重量未计焊缝余高、坡口、螺栓孔口倒角等细微差异；阀门重量与单价为经验档位）。最终报价以厂家样本、实际称重、当期材料价与结算口径为准；不得作为合同或结算依据。
📐 管线工料工期：把一趟管线作为整体输入，自动汇总该趟管材 / 弯头 / 三通 / 异径管 / 法兰 / 支架 / 阀门的规格、数量、理论重量、费用区间，并按标准工序给出焊口道数 → 寸口 → 各工种工日 → 总工日 → 折合施工天数（探伤与试压吹扫单独标注为额外时间）。参数可由 AI 按规范/定额解析生成并人工修改；数量、重量、工期等关键数字一律由本页公式计算，AI 不产出这些结果。估算口径，最终以实际称重、厂家报价与企业定额为准。
① 管线参数（全局，一次设定，均可改）
材料单价为 2026 年市场参考中值（随行就市，请按当期询价修改）；支架型钢单重按 GB/T 706 常用型钢表，均可改。
支架间距表（随管径工况不同；参考值，须按 GB 50235 及企业标准校核，可逐档修改）
② 🚀 一键算量（AI 解析 → 校验 → 切段 → 料单/焊口/工期 一次触发）
AI 只负责把描述解析成「管段 + 参数 + 依据」，供你确认修改；数量、重量、工期由本页公式计算。AI 结果仅作参考，须人工确认，参数来源与不确定项会在下方列出。
③ 添加管段（每段 = 一段等径直管 + 该段沿线的管件/法兰/阀门/支架数量）
④ 管段列表
⑥ 工期估算（标准工序 · 探伤与试压单独标注）
工期定额参数（参考值，非官方定额；须按企业自有安装定额或历史实测工时替换，全部可改）
⑦ 计算口径与依据（可逐条核对）
| 环节 | 算法 / 规则 | 数据来源 |
|---|
| 料单：管道 | W = 0.0246615 × (ρ/7.85) × t × (D − t) × L | D、t 取自应用管材数据表（PIPE_DATA，Sch40/Sch80） |
| 料单：弯头 | 取管件库单件重量（Sch40/Sch80）× ρ/7.85 | /api/fittings?type=elbow（ASME B16.9 / GB/T 12459） |
| 料单：三通 | 等效管长法 W = (3×C/1000) × 管材米重 × 1.5 | C 取自 /api/fittings?type=equal_tee |
| 料单：异径管 | 锥面展开 W = π × D均 × L × t均 × ρ / 1e6 | D大/D小/L 取自 /api/fittings?type=concentric_reducer |
| 料单：法兰 | 盘体体积法（扣螺栓孔）W = [π/4(D²−d²)C + π/4((d+2C)²−d²)(H−C) − n·π/4·L²·C] × ρ/1e6 | /api/fittings?type=flange（HG/T 20592 等） |
| 料单：支架 | W = 型钢单重(kg/m) × 每处长度(m) × 处数 | 型钢单重按 GB/T 706 常用型钢表 |
| 料单：阀门 | 按单件参考重量/参考单价计 | 应用内置经验档位（非厂家数据，须按样本/询价改） |
| 焊口道数 | 直管 pl_ann_pipe/段；弯头 2/件；等径三通 3/件；异径管 2/件；法兰 1×折算；支架 1×折算；阀门按连接方式 0 或 2/台 | 施工工序常规计法（参数可改） |
| 寸口合计 | Σ (该管径焊口道数 × DN→英寸值) × 寸口系数 | DN→NPS 通用标准口径（DN15–DN500） |
| 支架处数 | 自动：floor(管段长 / 该 DN 支架间距) + 1；否则人工值 | 间距取本页「支架间距表」，可逐档修改 |
| 工期 | 焊接=寸口÷焊工日产能；管工=总长×单米工日；支架/法兰/阀门按处/片/台；探伤=抽检道数×工日/道；试压吹扫=工日/趟×趟数；总工日=小计×收尾系数；折合天数=⌈总工日÷班组人数⌉ | 工时参数为经验参考值，须按企业定额/历史工时替换 |
| 金额 | 金额 = 重量 × 材料单价 × 加工系数（管道 1.15、管件 1.5、法兰 1.8、支架 1.3；阀门按单件单价）；区间 = 金额 × (1 ± 浮动%) | 系数可改；覆盖成型、机加工、焊接、辅材、损耗等 |
AI 仅用于把自然语言描述解析为「管段 + 参数 + 依据」，其输出不参与任何数量、重量、工期的计算；所有参数在面板中可见、可改，须人工确认后再行计算。
⚠️ 本面板为估算口径（理论重量未计焊缝余高、坡口等细微差异；阀门重量/单价与工时参数为经验参考值）。最终报价以厂家样本、实际称重、当期材料价与结算口径为准；工期以企业定额与现场条件为准；不得作为合同或结算依据。
🔧 工况选型：上方按不锈钢配管工况推荐 材质 / 管件标准 / 壁厚 / 探伤方式；下方输入工况参数，AI 推荐法兰、垫片、螺栓的最优组合方案。
🧭 选型助手（输入工况 → 推荐方案）
按不锈钢配管工况即时给出 材质 / 管件标准 / 壁厚系列 / 探伤方式 推荐（纯前端规则即时计算，离线可用；点下方「AI 深入解读」可结合工况做解读）
填写工况后点击「开始推荐」
| 推荐项 | 推荐结果 | 判据依据 |
|---|
| 材质 | — | 待推荐 |
| 管件标准 | — | 待推荐 |
| 壁厚系列 Sch | — | 待推荐 |
| 焊缝探伤方式 | — | 待推荐 |
⚠️ 本表为速查口径，未标条款，需核对原文；最终以现行标准原文、项目管道等级表、ISO 图、技术协议与焊接工艺卡为准
把当前工况与推荐结果交给 AI，给出选用理由、风险点、施工与检验要点、待核对文件
🔧 法兰垫片螺栓选型
根据工况条件推荐最优紧固件组合
✅ 质量核验清单：选择管道级别和检验阶段，AI 生成对应的质量核验清单，确保不漏检项。
✅ 核验清单生成
根据管道级别和检验阶段生成质量核验清单
📷 管道识别 - 上传现场照片，自动识别管道组件并生成单线图
管道组件识别
上传管道现场照片，AI将识别阀门、法兰、管件等组件
📐 单线图设计 - 选择模板，编辑参数，实时预览，导出PDF/PNG
管道单线图生成器
符合GB 50235、GB/T 12459、HG/T 20592标准
📚 符合标准：
- GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》
- GB/T 12459-2017《钢制对焊管件》
- HG/T 20592-2009《钢制管法兰》
- GB/T 17116-1997《管道支吊架》
📊 图纸识别 - 上传管道图纸，自动识别管件，统计材料清单，生成验收文档
管道图纸识别与材料统计
符合GB 50235验收标准，输出验收文档
📚 验收依据：
- GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》
- GB/T 3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》
- GB/T 8163-2018《输送流体用无缝钢管》
- GB/T 12234-2015《石油、天然气工业用闸阀》
📝 问题记录：快速记录工作中遇到的问题和解决方法，积累经验，下次遇到秒解决。
🔍 查找记录
共 0 条记录
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标准: 0
安装: 0
📒 学习笔记：快速记录学到的知识，系统积累，查找秒找到，比别人学得快、学得深。
🔍 查找笔记
共 0 条笔记
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标准: 0
技巧: 0
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暂无
📚 RAG知识库管理 - 上传专业文档，AI问答时自动检索相关内容
💡 使用说明
- 上传专业文档（如GB标准、施工规范等）
- AI问答时会自动从知识库检索相关内容
- 检索结果会作为上下文提供给AI
- 支持格式：TXT、MD、PDF、DOCX
🏗️ 队长工作台：面向工长/队长的现场组织工具。融入「道-势-术-止」四层决策框架与 PCTS 约束、布鲁克斯法则等核心工具，内容参考《安装工程施工组织与管理》《项目计划、进度与控制》。
① 道势术止决策引擎
输入现场问题/决策场景，AI 按道-势-术-止四层框架给出结构化决策建议
② PCTS约束与核心工具箱
快速调用项目管理核心法则，辅助队长做关键判断
③ 班组排班与流水作业
输入班组、施工段与工序，AI 生成流水作业安排（融入WBS分解+动态控制）
④ 进度计划与节点控制
输入任务清单与工期，AI 生成进度计划与关键节点（融入关键路径+时间-成本权衡）
⑤ 安全交底与巡查要点
输入作业类型，AI 生成班前交底与巡查清单（融入安全风险预判+布鲁克斯法则）
⑥ 质量自检互检组织
输入工序与班组，AI 生成自检互检流程（融入预防性质量管理+返工递减律）
⑦ 对上进度汇报
输入当日情况，AI 生成规范汇报稿（融入PCTS约束视角+动态控制纠偏）